X
Kunnossapitostrategia määrittää, miten teollisuuden laitteet pidetään toimintakunnossa, miten tuotannon keskeytyksiä ehkäistään ja millaisia kustannuksia syntyy pitkällä aikavälillä. Suunnitelmallinen lähestymistapa ja riskienhallinta tuo ennustettavuutta sekä tuotantoprosesseihin että budjetointiin, ja auttaa kohdistamaan resurssit oikeisiin kohteisiin.
Teollisuuden kunnossapitostrategiat jakautuvat tyypillisesti kolmeen päämalliin: ehkäisevään, ennakoivaan ja reaktiiviseen kunnossapitoon. Näiden lisäksi kokonaisuuteen vaikuttavat laitteiden kriittisyysluokitus, varaosaratkaisut sekä omaisuudenhallinnan periaatteet.
Keskustele asiantuntijan kanssa
Ehkäisevä kunnossapito perustuu valmistajien määrittelemiin huoltoväleihin ja etukäteen suunniteltuihin toimenpiteisiin. Se tuo ennustettavuutta huoltokalenteriin ja vähentää riskiä satunnaisille laiterikoille.
Hyödyt ovat merkittäviä, mutta malliin liittyy myös haasteita. Poikkeavat käyttöolosuhteet voivat johtaa siihen, että todellinen huoltotarve on joko:
• lyhyempi kuin ohjeistettu, mikä kasvattaa ennenaikaisten vaurioiden riskiä, tai
• pidempi kuin ohjeistettu, jolloin syntyy tarpeetonta työtä ja kustannuksia.
Ehkäisevä kunnossapito on kuitenkin hyvä perusta, kun sen rinnalla hyödynnetään kunnonvalvontaa.
Ennakoiva kunnossapito hyödyntää mittaus- ja käyttödataa, jonka perusteella huollot voidaan ajoittaa tarkasti ja oikea-aikaisesti. Malli minimoi yllättävät vikatilanteet ja kohdistaa resurssit sinne, missä niistä on eniten hyötyä.
Keskeiset vaikutukset näkyvät seuraavissa:
• huoltotoimenpiteiden oikea-aikaisuus
• häiriöpysäytyksien väheneminen
• vaihtolaitteiden ja varaosien suunnitelmallinen käyttö
• laitteen elinkaaren piteneminen
Flowdicator Screen -palvelu tukee ennakoivaa kunnossapitoa värähtelymittauksiin perustuvalla kunnonvalvonnalla. Mittausdata analysoidaan algoritmien ja asiantuntija-arvion avulla, jolloin alkavat viat voidaan tunnistaa hyvissä ajoin ja huoltotyöt suunnitella hallitusti.
Reaktiivinen kunnossapito tarkoittaa huoltotoimenpiteitä, jotka tehdään vasta laitteen rikkouduttua. Strategia voi olla toimiva matalan kriittisyysluokan kohteissa, joissa tuotannon keskeytymisestä aiheutuvat haitat ovat rajallisia.
Korkean kriittisyysluokan laitteissa reaktiivinen toimintamalli voi sen sijaan olla merkittävästi kalliimpi. Kustannuksiin vaikuttavat:
• odottamattomat tuotannon keskeytykset
• kiireelliset varaosatoimitukset
• laajenevat vauriot, joita ei havaita ajoissa
• resurssien ohjautuminen äkillisiin korjauksiin suunnitellun työn sijasta
Ilman vaihtolaitetta tai kaksoiskappaletta reaktiivinen huolto voi kasvattaa tuotannon pysäytyksen kustannuksia moninkertaisiksi verrattuna ennakoivaan kunnossapitoon.
Laitteiden kriittisyysluokitus auttaa valitsemaan oikean kunnossapitostrategian. Arvioinnissa huomioidaan muun muassa:
• laitteen vaikutus tuotannon toimintakykyyn
• turvallisuusvaikutukset
• varaosien saatavuus
• riskit tuotannon keskeytymiselle
Korkean kriittisyyden laitteet vaativat säännöllistä seurantaa, ennakoivia toimenpiteitä ja varmistettuja varaosaratkaisuja. Matalamman kriittisyyden laitteille voidaan soveltaa kevyempiä strategioita ilman merkittäviä riskejä.
Varaosien ja vaihtolaitteiden hallinta on olennainen osa kunnossapitostrategiaa. Suunniteltu varautuminen vähentää seisokkien kestoa ja mahdollistaa kustannustehokkaat päätökset.
Keskeisiä kysymyksiä ovat:
• mitkä osat ovat välttämätöntä pitää heti saatavilla
• missä tilanteissa vaihtolaite tai kaksoiskappale on kustannustehokkain ratkaisu
• miten varaston arvo ja toimitusajat hallitaan optimaalisesti
Flowbase-vaihtolaitevarasto tukee tätä kokonaisuutta tarjoamalla nopeasti käyttöönotettavia uusia ja huollettuja laitteita kriittisiin kohteisiin.
Kunnossapito on osa laajempaa omaisuudenhallintaa, jossa tarkastellaan laitteiden elinkaarta, investointien tuottoa ja riskejä kokonaisuutena. Kun kunnossapitostrategia perustuu dataan, kriittisyysluokkiin ja suunnitelmallisuuteen, tuotanto on luotettavaa ja kustannukset hallittuja.
Valittu strategia ei ole yksittäinen päätös, vaan jatkuvasti kehittyvä prosessi, jossa huomioidaan muuttuvat vaatimukset, käyttöolosuhteet ja tuotantoympäristö.
