Sähkökattilat yleistyvät energiatehokkuuden myötä – osaava kumppani varmistaa toimintavarmuuden

Energiateollisuudessa ollaan siirtymässä yhä enemmän kohti sähkökattiloita perinteisten polttopohjaisten ratkaisujen rinnalle. Kehitystä ohjaavat paitsi Suomen hiilineutraaliustavoitteet, myös biopolttoaineiden hintojen nousu ja saatavuuden heikkeneminen, sekä sähkön hinta. Sähkökattilat tarjoavatkin monia energia- ja ympäristöhyötyjä, jotka tekevät niistä houkuttelevan vaihtoehdon kaukolämpölaitosten ja energiantuotantolaitosten tarpeisiin.

Sähkökattiloiden tärkeimpiä etuja ovat niiden päästöttömyys, joustavuus ja korkea hyötysuhde. Koska sähkökattilat eivät käytä polttoaineita, suoria hiilidioksidipäästöjä ei synny. Tämä on merkittävä askel kohti hiilineutraalia energiantuotantoa. Lisäksi sähkökattilat reagoivat nopeasti kuorman vaihteluihin, mikä tekee niistä erinomaisen varalämmön lähteen häiriötilanteissa. Kesäkuorman hallinnassa sähkökattilat tarjoavat tehokkaan ratkaisun, sillä niiden käyttö on taloudellista ja energiatehokasta silloin, kun lämpökuorma on pieni.

Painelaiteputkistot ja teräsrakenteet keskiössä

Sähkökattiloiden käyttöönotto vaatii huolellista suunnittelua ja toteutusta myös laitoksen rakenteiden osalta. Painelaiteputkistot ovat keskeinen osa järjestelmää, sillä ne mahdollistavat kattilan liittämisen voimalaitoksen verkkoon. Myös teräsrakenteet ja hoitotasot tukevat laitoksen turvallista ja tehokasta käyttöä.

”On tärkeää varmistaa, että koko kokonaisuus ja painelaiteputkistot ja teräsrakenteet suunnitellaan ja valmistetaan korkeimpien laatuvaatimusten mukaisesti. Toimittajalla tulee olla riittävät pätevyydet ja niiden osoittamiseksi sertifikaatit (3834–2 tai/ja 1090–1). Näin voidaan taata jo suunnitteluvaiheesta alkaen järjestelmän laadunvalvonta, turvallisuus, pitkäikäisyys ja toimintavarmuus”, Vesa Hynönen Flowplus Oy:n tekninen päällikkö korostaa.

Ennakoiva huolto suojaa investointeja

Jotta sähkökattilainvestointi tuottaisi parhaan mahdollisen hyödyn, laitteiston säännöllinen ja ennakoiva huolto on välttämätöntä. Venttiilit, kiertovesipumput ja moottorit muodostavat järjestelmän, jonka toimintavarmuus riippuu pitkälti huoltotoimista. Ennakoiva huolto vähentää yllättävien vikojen riskiä, pidentää laitteiden elinkaarta ja optimoi tuotannon tehokkuuden.

”Huollon merkitystä ei voi liikaa korostaa. Säännöllisesti huolletut laitteet takaavat, että tuotanto pysyy häiriöttömänä ja investointi maksaa itsensä takaisin optimaalisella tavalla”, Hynönen painottaa.

Sähkökattiloiden yleistyminen tarjoaa monia mahdollisuuksia niin energiantuotannon kehittämiseen kuin ympäristövastuullisuuden lisäämiseen. Kun asiakkaalla on hyvä ja osaava yhteistyökumppani, laitteiston asennus, huolto ja kunnossapito hoidetaan asiantuntevasti, voidaan varmistaa investoinnin pitkäikäisyys ja toimintavarmuus vuosiksi eteenpäin laitteiden oikea-aikaisella huollolla. Tässä voidaan hyödyntää myös Flowbase vaihtolaitevarastoa, jossa on asiakkaiden, toimittajien ja Flowplus Oy:n uusia sekä huollettuja laitteita heti saatavana.

Pitkäaikainen yhteistyö tukee Kotkan Energian toimintavarmuutta

Kotkan Energia on Kotkan kaupungin omistama energiakonserni, joka tarjoaa monipuolisia energiapalveluita. Kaukolämmön lisäksi yhtiö toimittaa muun muassa höyryä, sähköä ja maakaasua teollisuuden tarpeisiin sekä tarjoaa sähköautojen latauspalveluita ja aurinkopaneeliratkaisuja valtakunnallisesti.

Flowplus Oy on ollut Kotkan Energian kunnossapitokumppani vuodesta 2014 lähtien, jolloin yhteistyö on alkanut ensimmäisistä venttiilihuolloista. Vuosien varrella yhteistyö on laajentunut kattamaan muun muassa moottori-, nuohoin- ja pumppuhuoltoja sekä osallistumisen vuosihuoltoseisokkeihin. Lisäksi Flowplus toimittaa uusia laitteita ja varaosia Kotkan Energian tarpeisiin.

Nopea reagointi ja kattavat palvelut tukevat toimintaa

Kotkan Energian kunnossapitopäällikkö Niko Seppä kertoo, että venttiilien huollot on ulkoistettu, minkä vuoksi luotettava yhteistyökumppani on ollut keskeisessä roolissa toimintavarmuuden ylläpidossa.

”Flowplussan vahvuuksia ovat nopea reagointi ja paikallisuus. Kun laitteessa ilmenee vika, saamme apua usein nopeasti. Lisäksi heidän laaja alihankintaverkostonsa parantaa varaosien saatavuutta”, Seppä toteaa.

Venttiilihuoltojen lisäksi Flowplussan tarjoama kokonaisvaltainen kunnossapitopalvelu on helpottanut suurempien huoltourakoiden aikatauluttamista ja organisointia. Nuohoinhuoltojen lisääminen palveluvalikoimaan on mahdollistanut Kotkan Energialle yhä laajempien kokonaisuuksien tilaamisen yhdeltä toimittajalta.

Pitkä yhteistyö tuo tehokkuutta

Kotkan Energian ja Flowplussan yhteistyö on rakentunut vuosien saatossa sujuvaksi ja toimivaksi.

”Pitkän yhteistyön ansiosta Flowplussan tekijöille on tullut tutuksi, miten meidän laitoksillamme toimitaan. Tämä helpottaa yhteistyötä ja tehostaa huoltotoimenpiteitä”, Seppä kertoo.

Kunnossapidon kehittäminen on ollut osa yhteistyötä, ja laitosten huoltotöiden yhteydessä on käyty läpi myös mahdollisia parannuskohteita. Käynninaikaiset huollot sekä seisokkien aikaiset korjaukset on toteutettu tiiviissä yhteistyössä, mikä on tukenut Kotkan Energian tavoitteita toimintavarmuuden ylläpidossa.

Lisätietoa Kotkan Energiasta: https://www.kotkanenergia.fi/

Näin syntyi ensimmäinen suomalainen voimalaitosventtiili 25-vuoteen

Ensimmäinen suomalainen voimalaitosventtiili 25-vuoteen valmistettiin Flowplussan Pietarsaaren konepajalla syksyllä 2020. Nämä venttiilimaailman ”cadillacit” ovat nyt jo kovassa käytössä tyytyväisillä asiakkailla.

Fennovalve Oy:n omistaja Jukka Vasamo jäi eläkkeelle muutama vuosi sitten myyntijohtajan palkkatöistään. Veri veti kuitenkin takaisin voimalaitosten pariin. Vanha asiakas otti Vasamoon yhteyttä ja hän alkoi selvittää, voisiko korkeapainetta kestävien voimalaitosventtiilien valmistaminen olla mahdollista Suomessa. Olihan se.

– Olemme nyt valmistaneet alusta loppuun saakka kolme voimalaitosventtiiliä suomalaisille asiakkaillemme Flowplussan Pietarsaaren konepajalla. Niistä suurin on kokoa DN350. Valmistusaine on luja takoteräs, tarkemmin 10CrMo911-materiaali. Sen hankkiminen ja työstäminen eivät ole aivan yksinkertaisia asioita, vaan vaativat sekä erityisosaamista että erikoislaitteita, huomauttaa Vasamo.

Nämä kolme venttiilimaailman ”cadillacia” on varustettu ohitusventtiileillä ja sähköisillä säätölaitteilla. Venttiilien säätö tapahtuu ohjaamosta, josta käsin ohjataan venttiilejä säätäviä sähkömoottoreita.

Venttiilipesä ilman saumoja

Suomessa ei ole vuosikymmeniin valmistettu suuria voimalaitosventtiilejä. Silloin, kun niitä vielä valmistettiin, oli valmistajana J.S. Pietarsaari Oy, eli Flowplussan Pietarsaaren toimipisteen edeltäjä. Vasamo oli työuransa alkuaikoina ollut jonkin aikaa samassa työpaikassa Flowplussan perustajan Jarmo Piipon kanssa. Niinpä Vasamo tuli sitten kysäisseeksi Piipolta, onnistuisiko venttiilien valmistaminen Flowplussalta. Näin suomalainen konepajateollisuus palasi joltain osin takaisin juurilleen.

Venttiilit perustuvat saksalaiseen tekniikkaan, joiden eräs kiinnostava piirre löytyy niiden valmistustekniikasta. Näissä venttiileissä ei ole ollenkaan painetta kantavia hitsisaumoja, kuten useimmissa tämän kokoluokan venttiileissä on.

– Koko venttiilipesä on yhtä solidia kappaletta ilman saumoja. Sekä venttiilin ylä- että alapesä ovat siis samaa yhtenäistä ainetta. Meidän kehittämällämme metodilla tällainen venttiilien valmistus on taloudellisesti kannattavaa ja myös käytännössä mahdollista Pietarsaaressa, toteaa Vasamo.

– Voimalaitosventtiilien käyttöikä on hyvin pitkä, jopa 40 vuotta. Venttiilit kestävät siis yhtä pitkään kuin itse voimalaitoskin, muistuttaa Vasamo.

Yksittäistenkin venttiilien valmistus onnistuu

Suuret venttiilienvalmistajat haluavat yleensä tehdä samanlaisia venttiilejä useita kappaleita. Kappalemäärien on lähes poikkeuksetta oltava suuria, jotta tuotanto on kannattavaa. Pieni ja ketterä yritys voi toimia toisin.

– Me valmistamme asiakkaillemme vaikka vain yhden yksittäisen venttiilin juuri heidän tarpeidensa mukaan. Oikeiden materiaalien hankkiminen ei ole ollut koronapandemian keskellä kovin helppoa, kun rajat ovat olleet osittain suljettuja. Tässä kuitenkin onnistuttiin ja ensimmäiset venttiilit ovat jo tuotantokäytössä. Tarkoitus on jatkaa yhteistyötä Flowplussan kanssa myös tulevaisuudessa, sanoo Vasamo.

Vuoden 2020 lopulla Fennovalvelle aukeni mahdollisuus valmistaa nimelliskooltaan suuria DN 300-1200 -kokoisia matalapainekiilaluistiventtiileitä sekä PN 10-40 -takaiskuventtiileitä. Yrityksellä on mahdollisuus valmistaa myös välipainehöyrylle PN 63 DN 800 asti olevia venttiileitä materiaalista 13CrMo45.

– Tällainen vaihtoehto on nykyisin käytettäville venttiileille hyvin kilpailukykyinen. Ensimmäiset DN 500 PN 25 -kiilaluistiventtiilit toimitamme lähiaikoina saksalaiselle asiakkaallemme. Kaikki ovat tyytyväisiä meidän ja Flowplussan pätevyyteen sekä tuottamaamme laatuun, painottaa Vasamo.