Kestävää kumppanuutta: ennakkohuollot pitävät Nevelin voimalaitoksen toimintavarmana
Nevel tarjoaa edistyksellisiä infrastruktuuriratkaisuja teollisuuden ja kiinteistöjen tarpeisiin, keskittyen tarkoituksenmukaisuuteen ja tulevaisuuden kestäviin ratkaisuihin. Yhtiöllä on lähes 100 teollista ja yli 5000 kiinteistöasiakasta, joille se toimittaa hajautettuja energia- ja kiertotalousratkaisuja. Yhtiö tuottaa vuosittain 1,9 TWh energiaa, mikä riittää 100 000 kotitalouden lämmittämiseen vuodessa. Nevelin liikevaihto on 150 miljoonaa euroa, ja yhtiön palveluksessa työskentelee 190 asiantuntijaa Suomessa, Ruotsissa ja Virossa.
Flowplus on toiminut pitkään Nevelin yhteistyökumppanina useilla eri laitoksilla eri puolilla Suomea. Forssan voimalaitos on Nevelin suurin voimalaitos, ja sen polttoaineena toimii kiinteä biopolttoaine. Kunnossapidosta Forssan voimalaitoksella vastaa kunnossapitopäällikkö Aleksi Kraft. Hänen mukaansa yhteistyöhön johti tarve voimalaitoksen venttiilien säännöllisille huoltoväleille.
“Venttiilihuoltojen yhteistyö Flowplussan kanssa on kestänyt pisimpään. Ennen yhteistyötä venttiilien huollot eivät olleet systemaattisia aikataulujen tai toimittajan suhteen, myös mahdolliset huoltoraportit jäivät dokumentoimatta”, Kraft tarkentaa yhteistyön alkamiseen johtanutta tarvetta.
Hyvin alkanut yhteistyö laajenee
Forssan voimalaitoksella yhteistyö on alkanut venttiilihuoltojen ja käynninaikaisten venttiilien testauksien tarpeesta. Yhteistyötä laajennettiin hyvin alkaneen yhteistyön myötä, ja nykyisin Flowplus tekee voimalaitokselle myös toimilaitteiden ja nuohointen huoltoja sekä kunnonvalvontaa. Kunnonvalvonta yhteistyö alkoi noin vuosi sitten ja nyt Flowplus suorittaa mittauskierroksia laitoksella säännöllisin väliajoin. Huoltopalveluiden lisäksi Flowplus on toimittanut myös varaosia sekä uusia venttiilejä laitokselle.
”Yhteistyössä Flowplussan kanssa olemme saaneet asiantuntevuutta ja huollot on voitu suunnitella loppuun yhdessä kentällä. He ovat vastanneet välillä haastaviinkin aikataulu tarpeisiin”, Kraft kertoo yhteistyön tuomista hyödyistä.
Palvelun taso ei horju olosuhteiden muuttuessa
“Yhteistyö on ollut sujuvaa, vaikka Flowplussan yhteyshenkilö on välillä vaihtunutkin. Palvelun laatu on pysynyt ennallaan. Asioiden ratkaisemiseen ei ole välttämättä tarvittu työnjohtoa, vaan asentajia on ollut helppo lähestyä”, kunnossapitopäällikkö Aleksi Kraft tiivistää.
Nevel Oy: https://nevel.com/fi/
Flowplus Oy on teollisuuden ja vesihuollon asiakkaiden kumppani, jonka palvelukonsepti edistää kokonaisvaltaista laitteiden elinkaaren hallintaa. Flowplus on perustettu vuonna 2012, mutta yritysostojen myötä osaamisen juuret ulottuvat vuosikymmeniä taaksepäin. Yrityksen ammattitaito kumpuaa vanhoista ja perinteisistä yrityksistä, jotka ovat alueellisesti tarjonneet erilaisia huolto- ja kunnossapitopalveluita. Flowplus on yhdistänyt tämän ammattitaidon ja tarjoaa nyt asiakkailleen kattavan huoltoverkoston ja monipuolisen ammattiosaamisen koko Suomen alueella.
Ennakoiva venttiilihuolto säästää: ”Älä höyrytä harakoita”
Ennakoiva venttiilihuolto säästää rahaa, tuo käyttöturvaa ja pidentää laitteistojen ikää. Kovassa paineessa liikkuva kuuma höyry on syytä pitää aina putkien ja venttiilien sisällä, eli poissa harakoilta.
Ennakoivalla venttiilihuollolla estetään tehokkaasti yllättävät ja ennakoimattomat tuotantokatkokset. Säännöllisten ennakkohuoltojen määrä on lisääntymään päin, mutta edelleen venttiilejä huolletaan ja korjataan turhaan usein liian myöhään, eli vasta niiden rikkouduttua.
– Me olemme kyllä nopeita huolloissa, korjauksissa ja asennuksissa, mutta usein laiterikko aiheuttaa selvää haittaa asiakkaan tuotannolle. Muutaman tunnin katkos voi maksaa kymmeniä tuhansia euroja, vuorokauden katkoksen hinnasta nyt puhumattakaan. Varsinkin tuotannon kannalta kriittisimmät venttiilit olisi syytä huoltaa ennakkosuunnitelmien mukaisesti. Aika monen venttiilin kohdalla huoltovälin kuuluisi olla maksimissaan neljä vuotta, kertoo Flowplus Oy:n pitkäaikainen venttiiliasiantuntija ja työnjohtaja Arto Rajahalme.
Yli 40 vuotta venttiileiden valmistuksen, huollon ja asennuksen parissa työskennellyt Rajahalme on erityisesti korkeapaineventtiilien asiantuntija. Hänen asiantuntemustaan on tarvittu Suomen lisäksi vuosien varrella Kanadassa, Espanjassa, Ranskassa, Saksassa ja Puolassa. Myös Viro ja Latvia ovat tulleet viime vuosina tutuksi. Viimeisin pidempi huoltoreissu vei Rajahalmeen Viron Pärnuun marraskuussa 2021.
Arto Rajahalmeen neljään venttiilien täyteiseen vuosikymmeneen mahtuu monta kiinnostavaa työkeikkaa. Mieleenpainuvin niistä on Rajahalmeelle ollut keikka Kanadaan, Montrealin lähistölle. Siellä oli nesteytetyllä maakaasulla (LNG) kulkeva laiva, jonka venttiilit vaativat huoltoa. Venttiilien erikoisosaaja tarvittiin paikalle ja Rajahalmeen maine oli kiirinyt moottorivalmistajan korviin.
– Laivan venttiilien huoltokeikka oli kiinnostava jo sellaisenaan, mutta vielä mieleenpainuvampi oli matka Montrealista laivan luokse. Sää oli kurja, joten vietin ensin kolmatta vuorokautta Montrealin lentokentällä odottaen lentoni lähtöä. Kun sitten pääsin vihdoin perille, totesin ettei työkalupakkini ollutkaan saapunut perille. Onneksi olin jo tähän hieman varautunut ja ottanut huollon kannalta kriittisimmät työkalut matkalaukkuuni. Paikallisesta supermarketista sain sitten loput. Kun paluumatkani ensimmäinen lento oli peruttu, alkoi mielessäni kyteä pieni huoli siitä, että koska ja milläköhän ilveellä mahdan päästä takaisin Montrealiin ja sitä kautta koti-Suomeen. No, pääasia oli, että laivan venttiilit saatiin kuntoon ja minäkin pääsin palaamaan vihdoin takaisin kotiin, muistelee Rajahalme.
Varaosat omilta konepajoilta nopeasti
Monesta muusta venttiilialan yrityksestä poiketen Flowplus korjaa venttiilit ja valmistaa niiden varaosat tarvittaessa omissa konepajoissaan. Pietarsaaressa sijaitsee yrityksen suurin konepaja, mutta Tampereen paja ei sille paljoa koossa kalpene. Usein asiakkaalla on kova kiire, joten myös konepajat on trimmattu toimimaan nopeasti.
-Ennakkohuollossa voimme varmistaa hyvissä ajoin, että meillä on asiakkaan luokse mennessämme juuri oikeat osat ja tiivisteet mukanamme. Kiiretilanteessa on toimittava toisin. Jos meillä on venttiilin kaikki tekniset tiedot tietokannassamme, voimme valmistaa tarvittavan osan hyvinkin nopeasti. Joskus asentajamme mittaa ja mallintaa tarvittavat osat asiakkaan luona, lähettää tiedot meille mobiilisti ja pääsemme saman tien valmistamaan varaosaa joko Tampereella tai Pietarsaaressa, kuvailee Rajahalme varaosien valmistusprosessia.
Valmis osa toimitetaan joko Flowplussan omien ihmisten tai kuriiripalvelujen kautta asiakkaalle mahdollisimman nopeasti. Laite korjataan kuntoon ja tuotanto pääsee taas jatkumaan.
Venttilihuoltoa avaimet käteen
Useimmiten ennakkohuollon piiriin kuuluvia ovat varoventtiilit ja reduktioventtiilit. Ennakkohuolto-ohjelmaan kannattaisi Rajahalmeen mielestä lisätä myös muita laitoksen toimintaan kriittisesti vaikuttavia venttiileitä, kuten esimerkiksi startti- ja päähöyryventtiilit. Tällä hetkellä huollettavien venttileiden koot vaihtelevat DN6 – DN1800 välillä ja paineluokat PN10-PN500 välillä. Tyypillinen vaihdettava osa on jokin venttiilin tiivisteistä.
– Yhä useammin toimitamme asiakkaalle kaiken venttiilihuoltoon liittyvän palvelun ”avaimet käteen” -periaatteen mukaisesti. Asiakkaan ei silloin tarvitse kantaa huolta venttiiliensä kunnosta, vaan kaikki niihin liittyvät asiat ovat meidän vastuullamme. Asiakas pääsee keskittymään omaan ydintoimintaansa ja me omaamme, huomauttaa Rajahalme.
Laitevarastoa ei kannata itse omistaa
Laitevarasto on tehokkaassa käytössä silloin, kun asiakas saa laitteensa nopeasti, helposti ja kustannustehokkaasti käyttöönsä. Flowplussan varastonhallinta- ja varasto-optimointipalvelut varmistavat tämän.
Yritysten tuotannon on toimittava jatkuvasti tehokkaasti. Suunniteltuja huoltoseisokkeja on tehtävä aika-ajoin, mutta suunnittelemattomiin tuotannon pysähdyksiin ei ole kenelläkään varaa. Missä tuotannon kannalta tärkeitä virtauslaitteita kannattaa sitten varastoida?
– Flowplussan varastolla laitteet ovat lähes yhtä lähellä ja yhtä nopeasti saatavissa ja asennettavissa, kuin jos ne olisivat tuotantolaitoksen omassa varastossa. Meillä laitteet ovat varmasti huollettuja ja kunnossa. Ammattilaisemme saapuvat myös todella nopeasti paikan päälle tuotantolaitokseen ja vaihtavat laitteen viipymättä uuteen tai takuukorjattuun vaihtolaitteeseen. Asiakkaalla on näin yksi huoli vähemmän mietittävänä, tiivistää Flowplus Oy:n Kotkan toimipisteen varastovastaava Jukka-Pekka Nuutinen varastonhallinnan hyötyjä asiakkaille.
Varaston ulkoistaminen tarkoittaa samalla asiakkaalle varasto-optimointia: kustannussäästöjä syntyy, kun omaa varastotilaa ei tarvita eikä oman varaston hyllyillä seiso laitteita varmuuden vuoksi pölyä keräämässä.
Ennakkohuolto + varasto-optimointi = Mielenrauha asiakkaalle
Flowplussan Kotkan varastolla pääosa tuotteista on erilaisia venttiileitä. Näitä ovat muun muassa läppä-, pallo- ja segmenttiventtiilit. Lisäksi varastossa on myös esimerkiksi pumppuja ja sähkömoottoreita. Jos laitetta tai varaosaa ei ole Kotkan varastohyllyssä, saadaan se nopeasti paikalle Flowplussan muilta varastoilta. Tarvittaessa harvinaisempi varaosa tai laite voidaan valmistaa Flowplussan omilla konepajoilla hyvin nopeasti.
– Laitteiden ennakkohuolto on tärkeää, sillä sen ansiosta ei äkkinäisiin laiterikkoihin jouduta juuri koskaan. Ennalta suunnitellun huoltoseisokin yhteydessä varasto-optimointi tarkoittaa sitä, että me varaamme omaan varastoomme jo ennakolta oikean määrän juuri oikeita laitteita ja varaosia. Niitä ei tarvitse sitten kesken mahdollisimman lyhyeksi suunnitellun huoltoseisokin lähteä etsimään eri puolilta maata tai maailmaa. Jokainen kallis lisätunti kun on seisokissa liikaa, muistuttaa Nuutinen.
Eniten varastonhallintapalveluita hyödyntävät Kotkan seudulla metsä- ja energiateollisuuden yritykset. Suuryritysten lisäksi myös pienemmät yritykset voivat hyötyä varasto-optimoinnista, sillä pienemmän yrityksen usein rajallisia tuotanto- tai toimitiloja ei kannata täyttää suurilla varastoilla.
Varastossa on aina tarvittava määrä laitteita
Virtauslaitteiden varasto-optimoinnissa on olennaista pitää varastossa juuri oikea määrä oikeita laitteita ja varaosia. Kuinka tämä onnistuu edes alan ammattilaiselta? Eikö ole vaarana, että jotain laitetta tai varaosaa ei sitten kuitenkaan ole kriittisellä hetkellä saatavana?
– Siinä näkyy meidän ammattitaitomme. Laitteita ja varaosia on oltava varalla aina vähintään minimimäärä. Joidenkin nimikkeiden kohdalla se tarkoittaa vain yhtä laitetta, joidenkin kohdalla nimikkeitä on oltava hyllyssä vähintään kymmenen kappaletta. Flowplussalla on useita varastoja eri puolilla Suomea. Jostain näistä varastoista laite tai varaosa löytyy kyllä aina tarvittaessa nopeasti, rauhoittelee Nuutinen.
Flowplus-Kokkola aloitti asiakaspalvelun puhtaalta pöydältä
Flowplus on tarjonnut Pietarsaaressa konepajapalveluita jo vuosien ajan. Keväällä 2021 naapurikaupunki Kokkolaan on avattu uusi Flowplussan yksikkö, joka keskittyy entistä enemmän lähialueen asiakkaiden palveluihin.
Venttiilejä, liukukiskoja ja murskaamon teriä. Siinä pieni osa niistä asioista ja varaosista, jotka syntyvät Pietarsaaren konepajan kymmenestä sorvista. Tarvittaessa varaosia valmistetaan myös siirrettävän konepajakontin (kts. kuvat) avulla asiakkaan luona. Korona-aikana kontti on ollut erityisen kätevä, sillä flowplussalaisten ei ole tarvinnut juurikaan vierailla asiakkaan tuotantotiloissa eikä asiakkaiden vastaavasti Flowplussan tiloissa. Fyysisten kohtaamisten määrä saadaan näin minimoitua.
– Asiakaspalveluahan tämä meidän homma pohjimmiltaan on. Siksi korona-aikana turvallisen palvelun merkitys korostuu entisestään. Me olemme varovaisia ja huolellisia, samoin asiakkaamme. Laitteet on huollettava ajallaan ja uudet varaosat valmistettava sekä asennettava viruksesta riippumatta. Yhteispelillä se onnistuu, painottaa Flowplussan Pietarsaaren ja Kokkolan yksiköiden liiketoimintapäällikkö Antti Peltola.
Konepajakontin lisäksi Pietarsaaresta löytyy myös siirrettävä toimistokontti. Siirrettävien konttien avulla voidaan toteuttaa suuremmat ja pidemmät projektit asiakkaiden luona. Vastaavat kontit ovat myös Flowplussan Tampereen yksikön käytössä.
Kokkolan uusi yksikkö huoltaa ja asentaa
Pietarsaaren konepaja tuottaa venttiilejä ja varaosia ympäri Suomea. Suurin osa sen asiakkaista on tullut jostain kauempaa. Kokkola-Pietarsaari -alueella on kuitenkin runsaasti asiakkaita, joilla on tarvetta Flowplussan huolto- ja asennuspalveluille. Jo jonkin aikaa suunnitelmissa ollut Flowplussan laajeneminen Kokkolaan toteutui lopulta maaliskuun puolivälissä 2021.
– Avasimme toimipisteen Kokkolaan ja palkkasimme sinne jo sähkömies-pumppuasentajan sekä hitsarin. Näiden ammattilaisten avulla saamme toiminnan käyntiin. Kokkolan toimipiste muodostaa nyt yhdessä Pietarsaaren konepajan kanssa toimivan ja monipuolisen kokonaisuuden, toteaa Peltola.
Pietarsaaren konepajalla työskentelee 15 henkeä ja uudessa Kokkolan toimipisteessä kaksi.
– Uusia osaajia tarvitaan kuitenkin jossain vaiheessa lisää, joten Flowplussan rekrytointisivut kannattaa laittaa muistiin.
Hyvä työyhteisö ratkaisee asiakkaan ongelmia
Peltolalla on pitkä työkokemus monista eri töistä ja työnantajista. Flowplussalla hän on ollut joulukuun 2020 puolivälistä lähtien ja viihtynyt hyvin.
Vuodenvaihde ja alkuvuosi ovat Flowplussan toimialalla tyypillisesti hieman rauhallisempaa aikaa, mutta kevään edistyessä kiireet lisääntyvät. Huoltoseisokkeja toteutetaan silloin useiden asiakkaiden kohteissa. Koronan vuoksi seisokit on viime keväästä lähtien organisoitu erittäin huolellisesti. Flowplus ja sen asiakkaat ovat olleet varovaisia eikä ongelmia ole syntynyt.
– Hyvä työpäivä on sellainen, kun pääsee ratkaisemaan asiakkaan käytännön ongelman. Aina siitä tulee hyvälle mielelle. Meillä on paljon erilaisia asiakkaita, joten kaikki työpäivät ovat erilaisia. Flowplus on työyhteisö, johon on helppo uusien ihmisten tulla mukaan, kertoo Peltola neljän kuukauden työkokemuksellaan.
Salibandya ja automatkailua
Monen muun suomalaisen tapaan myös Peltola huokaisee syvään, kun puheeksi tulevat korona, lomat ja harrastukset. Viiden lapsen isänä vapaa-ajan ongelmia ei Peltolalla juurikaan ole. Aikaa kuitenkin riittää C-poikien salibandyjoukkueelle, jonka valmennuksesta hän vastaa.
– Meillä on ollut lomilla tapana reissata autolla ympäri Eurooppaa koko perheen voimin. Viime kesänä se ei sattuneesta syytä onnistunut ja voi olla, että korona estää reissut vielä tulevana kesänäkin. Jospa sitä vuonna -22 voisi sitten taas pakata teltat autoon ja lähteä jonnekin kauemmaksi, haaveilee Peltola lopuksi.
Näin syntyi ensimmäinen suomalainen voimalaitosventtiili 25-vuoteen
Ensimmäinen suomalainen voimalaitosventtiili 25-vuoteen valmistettiin Flowplussan Pietarsaaren konepajalla syksyllä 2020. Nämä venttiilimaailman ”cadillacit” ovat nyt jo kovassa käytössä tyytyväisillä asiakkailla.
Fennovalve Oy:n omistaja Jukka Vasamo jäi eläkkeelle muutama vuosi sitten myyntijohtajan palkkatöistään. Veri veti kuitenkin takaisin voimalaitosten pariin. Vanha asiakas otti Vasamoon yhteyttä ja hän alkoi selvittää, voisiko korkeapainetta kestävien voimalaitosventtiilien valmistaminen olla mahdollista Suomessa. Olihan se.
– Olemme nyt valmistaneet alusta loppuun saakka kolme voimalaitosventtiiliä suomalaisille asiakkaillemme Flowplussan Pietarsaaren konepajalla. Niistä suurin on kokoa DN350. Valmistusaine on luja takoteräs, tarkemmin 10CrMo911-materiaali. Sen hankkiminen ja työstäminen eivät ole aivan yksinkertaisia asioita, vaan vaativat sekä erityisosaamista että erikoislaitteita, huomauttaa Vasamo.
Nämä kolme venttiilimaailman ”cadillacia” on varustettu ohitusventtiileillä ja sähköisillä säätölaitteilla. Venttiilien säätö tapahtuu ohjaamosta, josta käsin ohjataan venttiilejä säätäviä sähkömoottoreita.
Venttiilipesä ilman saumoja
Suomessa ei ole vuosikymmeniin valmistettu suuria voimalaitosventtiilejä. Silloin, kun niitä vielä valmistettiin, oli valmistajana J.S. Pietarsaari Oy, eli Flowplussan Pietarsaaren toimipisteen edeltäjä. Vasamo oli työuransa alkuaikoina ollut jonkin aikaa samassa työpaikassa Flowplussan perustajan Jarmo Piipon kanssa. Niinpä Vasamo tuli sitten kysäisseeksi Piipolta, onnistuisiko venttiilien valmistaminen Flowplussalta. Näin suomalainen konepajateollisuus palasi joltain osin takaisin juurilleen.
Venttiilit perustuvat saksalaiseen tekniikkaan, joiden eräs kiinnostava piirre löytyy niiden valmistustekniikasta. Näissä venttiileissä ei ole ollenkaan painetta kantavia hitsisaumoja, kuten useimmissa tämän kokoluokan venttiileissä on.
– Koko venttiilipesä on yhtä solidia kappaletta ilman saumoja. Sekä venttiilin ylä- että alapesä ovat siis samaa yhtenäistä ainetta. Meidän kehittämällämme metodilla tällainen venttiilien valmistus on taloudellisesti kannattavaa ja myös käytännössä mahdollista Pietarsaaressa, toteaa Vasamo.
– Voimalaitosventtiilien käyttöikä on hyvin pitkä, jopa 40 vuotta. Venttiilit kestävät siis yhtä pitkään kuin itse voimalaitoskin, muistuttaa Vasamo.
Yksittäistenkin venttiilien valmistus onnistuu
Suuret venttiilienvalmistajat haluavat yleensä tehdä samanlaisia venttiilejä useita kappaleita. Kappalemäärien on lähes poikkeuksetta oltava suuria, jotta tuotanto on kannattavaa. Pieni ja ketterä yritys voi toimia toisin.
– Me valmistamme asiakkaillemme vaikka vain yhden yksittäisen venttiilin juuri heidän tarpeidensa mukaan. Oikeiden materiaalien hankkiminen ei ole ollut koronapandemian keskellä kovin helppoa, kun rajat ovat olleet osittain suljettuja. Tässä kuitenkin onnistuttiin ja ensimmäiset venttiilit ovat jo tuotantokäytössä. Tarkoitus on jatkaa yhteistyötä Flowplussan kanssa myös tulevaisuudessa, sanoo Vasamo.
Vuoden 2020 lopulla Fennovalvelle aukeni mahdollisuus valmistaa nimelliskooltaan suuria DN 300-1200 -kokoisia matalapainekiilaluistiventtiileitä sekä PN 10-40 -takaiskuventtiileitä. Yrityksellä on mahdollisuus valmistaa myös välipainehöyrylle PN 63 DN 800 asti olevia venttiileitä materiaalista 13CrMo45.
– Tällainen vaihtoehto on nykyisin käytettäville venttiileille hyvin kilpailukykyinen. Ensimmäiset DN 500 PN 25 -kiilaluistiventtiilit toimitamme lähiaikoina saksalaiselle asiakkaallemme. Kaikki ovat tyytyväisiä meidän ja Flowplussan pätevyyteen sekä tuottamaamme laatuun, painottaa Vasamo.
Voimalaitoksen kriittinen säätöpalloventtiili kuntoon nopeasti
Voimalaitoksen kriittinen säätöpalloventtiili rikkoontui Koskisen Oy:n Hirvensalmen tuotantolaitoksella ja uuden hankkiminen olisi kestänyt viikkoja. Tuotantopäällikkö Aki Maaranen keksi soittaa Flowplussalle, joka korjasi venttiilin uuden veroiseksi. (lisää…)
Flowdicator: Värähtely viestii laitteen kunnon
Värähtely kertoo paljon pyörivän laitteen toiminnasta. Flowdicator on laitteisto- ja ohjelmistokokonaisuus, joka mittaa värähtelyä ja kertoo, jos jokin asia laitteessa vaatii huomiota. Teemu Voutilainen on värähtelymittausten tuore asiantuntija Flowplussalla.
Voutilainen aloitti kesällä 2020 Flowplussan venttiiliasentajana Tampereella. Hän on ollut myös Porvoon yksikön apuna esimerkiksi puhaltimien linjauksessa, öljynvaihdossa ja särötarkastuksissa.
Tammikuussa 2021 oli Voutilaisen ensimmäinen työpäivä Flowplussan värähtelymittausasiantuntijana. Koronan vuoksi suurin osa Voutilaisen työpäivistä on kulunut kotitoimistolla Vantaalla, mutta osittain myös Tampereen toimipisteellä. Tammikuussa 2021 Flowplussan toiminta laajeni Vantaalle, joten jatkossa Voutilaisen työpiste löytyy sieltä.
– Olen tehnyt värähtelymittauksia ja analysoinut mittausten tuloksia jo aikaisemmissa työpaikoissani. Flowplussassa analyysi on kuitenkin viety seuraavalle tasolle digitaalisuuden ja tekoälyn ansiosta. Nyt värähtelyanturien tulokset kerätään pilvipalveluun, jolloin saadusta datasta voidaan tehdä syvempiä analyyseja, kertoo Voutilainen kotitoimistoltaan.
Flowdicator asiakkaan tarpeen mukaan
Flowdicator on laite- ja ohjelmistokokonaisuus, jonka avulla tietoa laitteen kunnosta kerätään.
– Analyysista osan tekee järjestelmä suoraan, mutta ei suinkaan kaikkea. Ihmistä tarvitaan analyysissa edelleen, muistuttaa Voutilainen.
Flowplus edustaa, myy ja asentaa Flowdicator versioita D sekä H ja H+. Versiot eroavat toisistaan sekä mittauksen että analysointimahdollisuuksien suhteen. Asiakkaan tarpeet määrittävät, minkälainen Flowdicator juuri heidän laitteistoilleen kannattaa hankkia.
Ongelmien tehokasta ennakointia ympäri Suomen
Flowdicator kerää tietoa laitteen sähkönkäytön perusteella (versiot H ja H+) tai erilaisten värähtelyanturien kautta (versio D). Tietoa kerätään esimerkiksi minuutin, viiden minuutin tai tunnin välein. Saatu data välittyy mobiiliyhteydellä pilvipalveluun, jonka kautta sitä voidaan analysoida yksityiskohtaisemmin.
– Digitaalisuus mahdollistaa tiedon prosessoinnin jo anturissa, jolloin eteenpäin siirretään vain se tieto, jolla on merkitystä. Uutena mittalaitteena olemme hankkineet Vibscanner 2 -värähtelynreittikeräimen. Laite toimii tehokkaasti, kun se yhdistetään tekoälypohjaiseen ensivasteraporttiin. Lähin Flowplussan toimipiste käy suorittamassa käytännön mittauksen, jonka tuloksia voidaan analysoida pilven kautta muualla, kuvailee Voutilainen prosessia.
”Värähtelyä se on äänikin”
Voutilaisen ensimmäiset kuukaudet värähtelyasiantuntijana ovat sujuneet uuden oppimisessa. Sisäisiä palavereita ja myös tapaamisia asiakkaiden kanssa on ollut jonkin verran. Koronan vuoksi fyysisten tapaamisten määrä on kuitenkin pidetty mahdollisimman vähäisenä. Muutama laitteiden asennuskeikkakin on jo toteutunut esimerkiksi Tampereelle ja Harjavaltaan.
– Olen päässyt hiomaan Flowdicator D:n käyttöliittymää sekä viimeistelemään sen käyttöohjekirjaa. Oikein sopiva työmäärä on ollut näin aluksi. Ei liikaa eikä onneksi liian vähänkään. Uutta kun oppii, niin pääsee tekemään aina vaan kiinnostavampia hommia, kertoo Voutilainen.
Myös äänen mittausta harkitaan analyysityökaluna tulevaisuudessa. Käyttökohteita voisivat olla esimerkiksi mäntäkoneet ja venttiilien vuodot.
– Värähtelyä se on äänikin, muistuttaa Voutilainen lopuksi.
Kuopion Veden perusteellisen pumppaamosaneerauksen toteutti Flowplus
Kuopion Veden Särkiniemen jätevesipumppaamo oli täyssaneerauksen tarpeessa. Pääurakoitsijaksi valikoitui Flowplus, joka toteutti saneerauksen juuri kuten tilaaja halusikin.
Kuopion Vesi Oy:n toiminta-alue kattaa Kuopion kaupungin keskusta-alueen lisäksi myös Karttulan, Vehmersalmen, Riistaveden, Nilsiän, Maaningan, Juankosken ja Siilinjärven. Juomaveden jakelun lisäksi yritys huolehtii alueen jätevesihuollosta.
– Särkiniemen jätevesipumppaamo on yksi hiukan pienemmistä pääpumppaamoistamme. Se on saneerattu edellisen kerran perinpohjaisesti 1990-luvulla, joten nyt oli syytä tehdä samanlainen suuri saneeraustyö. Kilpailutuksen jälkeen pääurakoitsijaksi valikoitui Flowplus Oy, joka toteutti urakan sovitusti sekä budjetissa että aikataulussa, kertoo rakennuttajainsinööri Pekka Sairanen Kuopion Vedestä.
Ohituspumppaamo tarvittiin saneerauksen ajaksi
Urakka alkoi vanhan pumppaamon purkutöillä ja ohituspumppaamon rakentamisella. Urakan aikana uusittiin pumppaamon kattomateriaalit, pumppaamon ympärys avattiin ja sinne asennettiin uudet patolevyt sekä eristeet.
– Ohituspumppaamon rakentaminen oli välttämätöntä, sillä puhdistamolle oli Särkiniemen pumppaamon saneerauksenkin aikana pumpattava joka tunti 320 – 500 m3 jätevettä, huomauttaa Sairanen.
Urakan lopuksi Särkiniemeen asennettiin uudet pumput, putkistot, venttiilit, kansistoluukustot, sähkö- ja automaatiokeskus sekä ilmanvaihto-, hajunpoisto- ja lämmitysjärjestelmät.
Pitkäaikainen investointi
Särkiniemen tapaisen pumppaamon elinkaari on tyypillisesti 30 – 50 vuotta. Kyse on siis pitkäaikaisesta investoinnista, joten se on syytä tehdä alusta loppuun saakka kunnolla. Hyvin määräaikaishuolletut pumput, venttiilit ja putkistot toimivat pitkään, mutta Sairasen mukaan pumppaamoiden sähköjärjestelmät tulevat yleensä ensimmäisinä vaihtoikään.
– Näin iso projekti ei koskaan mene ilman yllätyksiä. Ja yleensä rakennusprojektien yllätykset eivät tuppaa olemaan iloisia yllätyksiä. Särkiniemen kohdallakin pieniä ongelmia paljastui saneerauksen kuluessa, mutta ne saatiin hoidettua aikataulun puitteissa kuntoon, kiittelee Sairanen.
Rakennuttajainsinöörillä on takanaan pitkä työkokemus sekä rakentamisesta että vesijohtolaitoksista. Kuopion Vedessä Sairanen on ehtinyt työskennellä neljä vuotta.
Pääurakoitsijalla on suuri vastuu
Kuopion Vedellä ei ollut ennen Särkiniemen saneerausurakkaa kovin paljoa kokemuksia Flowplussasta. Joitain pumppuhuoltoja olivat Flowplussan Varkauden toimipisteen ihmiset käyneet Kuopion Vedelle tekemässä.
– Tällaisessa urakassa pääurakoitsijalla on suuri vastuu. Flowplus hoiti sen roolinsa hyvin. Myös alihankkijat pysyivät aikatauluissaan ja urakka eteni siksi suunnitellusti. En näe mitään syytä siihen, ettemmekö voisi tehdä yhteistyötä Flowplussan kanssa myös tulevaisuudessa, kertoo Sairanen.
Avaimet käteen
Särkiniemen urakka aloitettiin 28.9.2020 ja se luovutettiin Kuopion Vedelle 13.11.2020. Taustalla oli Kuopion Veden järjestämä kilpailutus, jossa oli mukana useita palveluntarjoajia. Alusta lähtien haettiin ”avaimet-käteen”-urakoitsijaa, joka huolehtisi koko urakasta alusta loppuun saakka.
– Teimme alustavat selvitykset ja suunnitelmat tulevaisuuden tarpeistamme. Sen jälkeen järjestimme kilpailutuksen, jonka voitti Flowplus.
– Laatukriteereillä oli kilpailutuksessa oma merkityksensä, mutta niin myös hinnalla. Luonnollisesti halusimme pitää omat kustannuksemme mahdollisimman pieninä, huomauttaa Sairanen.
Kuopion Vesi Oy on Kuopion kaupungin ja Siilinjärven kunnan omistama vesihuoltoyhtiö, joka vastaa vesihuollosta toiminta-alueillaan omistajakunnissa. Yhtiön vesihuollon piirissä on noin 120 000 asukasta. Yhtiön liikevaihto on 32 milj€ ja vakituisen henkilöstön määrä on 92.
Näin syntyy varaosa virtaustekniseen laitteeseen
Virtausteknisessä laitteessa on monia kuluvia osia. Erilaisia laitteita on paljon ja ne ovat pitkäikäisiä, joten varastossa ei kannata makuuttaa suuria määriä varaosia pitkiä aikoja. Flowplus valmistaa suuren osan tarvitsemistaan varaosista itse.
Valmistusprosessi lähtee usein liikkeelle siitä, että asiakas ottaa suoraan yhteyttä Flowplussaan tai yrityksen asentaja huomaa, että venttiili, pumppu, sähkömoottori tai kompressori tarvitsee uuden osan. Flowplussan konepaja Pietarsaaressa, Tampereella tai Lappeenrannassa saa asiasta tiedon ja alkaa samantien selvittelemään osan teknisiä ominaisuuksia, eli sen mittoja ja materiaaleja.
– Kun osan tekniset vaatimukset ovat selvillä, valmistamme osan käytännössä joko käsityönä tai CAD-ohjelmiston ja työstökoneiden avulla. Tarvittaessa varaosa vielä käsitellään esimerkiksi karkaisemalla ennen sen toimittamista asiakkaalle ja asennusta. Usein me tuotamme tämän koko prosessin alusta saakka asiakkaalle ”avaimet käteen”-periaatteella, kertoo Flowplussan Pietarsaaren konepajasta vastaava liiketoimintapäällikkö Jari Mattila.
– Varaosa syntyy usein vanhan osan pohjalta, mutta yhä useammin meillä on myös omassa tietojärjestelmässämme varaosan tekniset vaatimukset ja piirustukset valmiina. Nopeimmillaan uusi varaosa syntyy jopa muutamassa tunnissa.
Käsityötä ja 3D-mallinnusta
Kun varaosan materiaalivaatimukset on selvitetty, hakee Flowplussan asiantuntija varastosta varaosan vaatiman määrän raaka-ainetta. Useimmiten virtausteknisten varaosien materiaali on painelaiteterästä. Flowplussalla on erittäin laaja varasto erilaisia erikoisteräksiä. Vaikka tällaisen varaston ylläpito on kallista, mahdollistaa se Mattilan mukaan nopean reagoinnin erilaisiin tilanteisiin. Yleisimpiä Flowplussan valmistamia varaosia ovat venttiilien osat. Näitä ovat esimerkiksi karat, istukat ja venttiililautaset.
– Yksittäisen varaosan valmistus voi edelleen olla lähes puhdasta käsityötä, mutta CAD-ohjelmiston avulla myös 3D-mallinnus ja automaatio ovat astuneet entistä enemmän mukaan valmistukseen. Varsinkin silloin automaatiota hyödynnetään, kun samaa osaa on syytä valmistaa useampi kappale. Meidän valmistamamme varaosa tulee asiakkaalle lähes poikkeuksetta edullisemmaksi kuin alkuperäinen varaosa, mutta lisäksi asiakas saa meiltä kriittisen tärkeän osan myös nopeammin. Laadullisesti meidän valmistamamme osat vastaavat täysin alkuperäisiä osia, painottaa Mattila.
Joissain tapauksissa alkuperäisen varaosan saaminen ja asentaminen olisi voinut ilman Flowplussaa kestää asiakkaalle jopa yhdeksän kuukautta.
– Yksikään yritys ei voi millään jäädä noin pitkäksi ajaksi uutta osaa odottamaan.
Uusi varaosa vai korjattu vanha osa?
Aina asiakkaalle ei tarvitse valmistaa kokonaan uutta varaosaa, vaan vioittuneita osia voidaan konepajalla myös korjata. Tämä on kannattavaa kaikille, sillä kulut ovat silloin asiakkaalle pienemmät ja myös ympäristö kiittää. Rikkoutuneet osat, joita ei voida suoraan hyödyntää, kierrätetään aina asianmukaisesti.
– Jos kyse on sellaisen laitteen osasta, jonka toimintaan ei kerta kaikkiaan saisi tulla edes lyhyitä katkoksia, voimme tarvittaessa tehdä asiakkaalle nopean hätäkorjauksen. Tällaisen hätäkorjauksen avulla tuotanto pääsee jatkumaan ilman pitkiä katkoksia. Aloitamme samalla myös näiden ”hätäosien” korvaajiksi tulevien normien mukaisten osien valmistuksen. Uudet osat vaihdetaan laitteeseen ensi tilassa tai viimeistään seuraavan määräaikaishuollon aikana, kertoo Mattila.
Huoltokontissa varaosa valmistuu vaikka asiakkaan pihalla
Flowplus voi tarvittaessa valmistaa varaosia asiakkaille myös heidän omissa toimipisteissään. Flowplussalla on hyvin varusteltu huoltokontti, joka voidaan laitteineen ja materiaaleineen nostaa kuorma-auton kyytiin ja kuljettaa asiakkaan tuotantolaitoksen pihalle. Kontissa olevan sorvin ja muiden työkalujen avulla on mahdollista valmistaa yksinkertaisempia osia todella nopeasti.
– Kontti viedään asiakkaan luokse usein silloin, kun tuotantotiloissa tehdään suunnitelmien mukainen laajempi huoltoseisokki. Kontti ei vaadi asiakkaan puolelta oikeastaan muuta kuin sähköliitännän, josta saadaan pienoiskonepajan moniin laitteisiin riittävästi virtaa, toteaa Mattila.
Flowplussan Imatran ja Lappeenrannan toimipisteet yhdistyvät
Flowplus Oy avasi loppukesästä ja alkutalvesta 2019 uudet toimipisteet Etelä-Karjalan alueelle. Imatralle ja Lappeenrantaan avatut toimipisteet on nyt päätetty yhdistää huhtikuun 2020 alusta lähtien Lappeenrantaan. Asiakkaille tämä tarkoittaa monipuolisempaa palvelua ja uusien asiantuntijoiden tuomaa entistä parempaa osaamista.
Imatran toimipisteessä työskenteli kolme venttiili- ja pumppuhuollon asiantuntijaa. He kaikki siirtyvät Lappeenrannan modernimpaan ja suurempaan toimipisteeseen, jonka henkilöstömäärä kasvaa näin kuudesta hengestä yhdeksään. Myös Imatran toimipisteen konekanta siirtyy osittain Lappeenrantaan.
– Asiakkaidemme kannalta tilanne paranee, kun meidän osaamishartiamme Kaakkois-Suomessa levenevät. Saman katon alta saa nyt entistä parempaa ja monipuolisempaa palvelua niin venttiileihin, pumppuihin kuin sähkömoottoreihin liittyen. Synergia kasvaa ja se koituu asiakkaidemme eduksi, toteaa Flowplus Oy:n aluejohtaja Jani Tuliniemi.
